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| Cantidad: | |
|---|---|
6 series
HONESTY-AL
▍ Ventaja del producto
Aleación de aluminio con magnesio y silicio como principales elementos de aleación.
Tratamiento térmico para fortalecimiento (T4, T6)
Intensidad moderada
Alta resistencia a la corrosión
Buen rendimiento de soldadura
Buena formabilidad y capacidad de fabricación.
▍ Usos del producto
Se utiliza principalmente en construcción, barcos, vehículos ferroviarios, electrónica, electrónica eléctrica, bienes de consumo duraderos y otros campos.
Se requieren piezas mecánicas con alta resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión.Todo tipo de tubos y varillas, perfiles y elementos decorativos, disipadores de calor, etc.
6061: Comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, marina, construcción, etc., conocido por su excelente resistencia y resistencia a la corrosión.
6063: Comúnmente utilizado en la industria de la construcción y decoración, conocido por su buena soldabilidad y desempeño en el tratamiento de superficies.
6082: Comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, maquinaria, etc., conocido por su alta resistencia y resistencia a la corrosión.
6005: De uso común en la construcción, electrónica, maquinaria, etc., destaca por su buena procesabilidad y soldabilidad.
6013: Comúnmente utilizado en paneles de carrocería, puertas, etc. de automóviles, conocido por su buena resistencia y formabilidad.
Estos grados de aleación de aluminio de la serie 6 tienen ventajas específicas y son adecuados para diferentes industrias y aplicaciones.La elección de un grado específico depende de los requisitos específicos y las necesidades de la aplicación.
▍ Parámetros técnicos
Artículo | Hoja/placa de aluminio |
Estándar | GB/T3190-2008, GB/T3880-2006, ASTM B209, JIS H4000-2006, etc. |
Calificación | 6061, 6063, 6082 etc. |
Temperamento | T3, T4, T6, T651, etc. |
Tolerancia | ±1% |
Tratamiento de superficies | Reflejado, cepillado, anodizado, etc. |
Servicio de procesamiento | Corte, desenrollado, etc. |
Borde | Borde fresado, borde cortado |
Espesor | 10-200 mm |
Ancho | 10-2200 mm |
▍ Rendimiento químico
| Calificación | Temperamento | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (Rm/Mpa) | Fuerza de producción (Rp0.2/MPa) | Alargamiento(%) | |
| A50mm | A | |||||
| 6061 | O | 0,40~1,50 | ≤150 | ≤85 | 14 | - |
| >1,50~3,00 | 16 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 19 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 16 | - | ||||
| >12.50~25.00 | - | 16 | ||||
| T4 | 0,40~1,50 | 12 | - | |||
| >1,50~3,00 | 14 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 16 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 18 | - | ||||
| >12.50~40.00 | - | 15 | ||||
| >40,00~80,00 | - | 14 | ||||
| T6 | 0,40~1,50 | 290 | 240 | 6 | - | |
| >1,50~3,00 | 7 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 10 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 9 | - | ||||
| >12.50~40.00 | - | 8 | ||||
| >40,00~80,00 | - | 6 | ||||
| >80,00~100,00 | - | 5 | ||||
| F | >2,50~150,00 | - | ||||
| Calificación | Temperamento | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (Rm/Mpa) | Fuerza de producción (Rp0.2/MPa) | Alargamiento(%) | |
| A50mm | A | |||||
| 6063 | O | 0,50 ~ 5,00 | ≤130 | - | 20 | - |
| >5.00~12.50 | 15 | - | ||||
| >12.50~20.00 | - | 15 | ||||
| T4 | 0,50 ~ 5,00 | 150 | - | 10 | - | |
| >5.00~10.00 | 130 | 10 | - | |||
| T6 | 0,50 ~ 5,00 | 240 | 190 | 8 | - | |
| >5.00~10.00 | 230 | 180 | 8 | - | ||
| Calificación | Temperamento | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (Rm/Mpa) | Fuerza de producción (Rp0.2/MPa) | Alargamiento(%) | |
| A50mm | A | |||||
| 6082 | O | 0,40~1,50 | ≤150 | ≤85 | 14 | - |
| >1,50~3,00 | 16 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 18 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 17 | - | ||||
| >12.50~25.00 | ≤155 | - | - | 16 | ||
| T4 | 0,40~1,50 | 205 | 110 | 12 | - | |
| >1,50~3,00 | 14 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 15 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 14 | - | ||||
| >12.50~40.00 | - | 13 | ||||
| >40,00~80,00 | - | 12 | ||||
| T6 | 0,40~1,50 | 310 | 260 | 6 | - | |
| >1,50~3,00 | 7 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 10 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 300 | 255 | 9 | - | ||
| F | >4,50~150,00 | - | ||||
▍ Ventaja del producto
Aleación de aluminio con magnesio y silicio como principales elementos de aleación.
Tratamiento térmico para fortalecimiento (T4, T6)
Intensidad moderada
Alta resistencia a la corrosión
Buen rendimiento de soldadura
Buena formabilidad y capacidad de fabricación.
▍ Usos del producto
Se utiliza principalmente en construcción, barcos, vehículos ferroviarios, electrónica, electrónica eléctrica, bienes de consumo duraderos y otros campos.
Se requieren piezas mecánicas con alta resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión.Todo tipo de tubos y varillas, perfiles y elementos decorativos, disipadores de calor, etc.
6061: Comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, marina, construcción, etc., conocido por su excelente resistencia y resistencia a la corrosión.
6063: Comúnmente utilizado en la industria de la construcción y decoración, conocido por su buena soldabilidad y desempeño en el tratamiento de superficies.
6082: Comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, maquinaria, etc., conocido por su alta resistencia y resistencia a la corrosión.
6005: De uso común en la construcción, electrónica, maquinaria, etc., destaca por su buena procesabilidad y soldabilidad.
6013: Comúnmente utilizado en paneles de carrocería, puertas, etc. de automóviles, conocido por su buena resistencia y formabilidad.
Estos grados de aleación de aluminio de la serie 6 tienen ventajas específicas y son adecuados para diferentes industrias y aplicaciones.La elección de un grado específico depende de los requisitos específicos y las necesidades de la aplicación.
▍ Parámetros técnicos
Artículo | Hoja/placa de aluminio |
Estándar | GB/T3190-2008, GB/T3880-2006, ASTM B209, JIS H4000-2006, etc. |
Calificación | 6061, 6063, 6082 etc. |
Temperamento | T3, T4, T6, T651, etc. |
Tolerancia | ±1% |
Tratamiento de superficies | Reflejado, cepillado, anodizado, etc. |
Servicio de procesamiento | Corte, desenrollado, etc. |
Borde | Borde fresado, borde cortado |
Espesor | 10-200 mm |
Ancho | 10-2200 mm |
▍ Rendimiento químico
| Calificación | Temperamento | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (Rm/Mpa) | Fuerza de producción (Rp0.2/MPa) | Alargamiento(%) | |
| A50mm | A | |||||
| 6061 | O | 0,40~1,50 | ≤150 | ≤85 | 14 | - |
| >1,50~3,00 | 16 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 19 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 16 | - | ||||
| >12.50~25.00 | - | 16 | ||||
| T4 | 0,40~1,50 | 12 | - | |||
| >1,50~3,00 | 14 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 16 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 18 | - | ||||
| >12.50~40.00 | - | 15 | ||||
| >40,00~80,00 | - | 14 | ||||
| T6 | 0,40~1,50 | 290 | 240 | 6 | - | |
| >1,50~3,00 | 7 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 10 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 9 | - | ||||
| >12.50~40.00 | - | 8 | ||||
| >40,00~80,00 | - | 6 | ||||
| >80,00~100,00 | - | 5 | ||||
| F | >2,50~150,00 | - | ||||
| Calificación | Temperamento | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (Rm/Mpa) | Fuerza de producción (Rp0.2/MPa) | Alargamiento(%) | |
| A50mm | A | |||||
| 6063 | O | 0,50 ~ 5,00 | ≤130 | - | 20 | - |
| >5.00~12.50 | 15 | - | ||||
| >12.50~20.00 | - | 15 | ||||
| T4 | 0,50 ~ 5,00 | 150 | - | 10 | - | |
| >5.00~10.00 | 130 | 10 | - | |||
| T6 | 0,50 ~ 5,00 | 240 | 190 | 8 | - | |
| >5.00~10.00 | 230 | 180 | 8 | - | ||
| Calificación | Temperamento | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (Rm/Mpa) | Fuerza de producción (Rp0.2/MPa) | Alargamiento(%) | |
| A50mm | A | |||||
| 6082 | O | 0,40~1,50 | ≤150 | ≤85 | 14 | - |
| >1,50~3,00 | 16 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 18 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 17 | - | ||||
| >12.50~25.00 | ≤155 | - | - | 16 | ||
| T4 | 0,40~1,50 | 205 | 110 | 12 | - | |
| >1,50~3,00 | 14 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 15 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 14 | - | ||||
| >12.50~40.00 | - | 13 | ||||
| >40,00~80,00 | - | 12 | ||||
| T6 | 0,40~1,50 | 310 | 260 | 6 | - | |
| >1,50~3,00 | 7 | - | ||||
| >3.00~6.00 | 10 | - | ||||
| >6.00~12.50 | 300 | 255 | 9 | - | ||
| F | >4,50~150,00 | - | ||||
